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無錫AG游戏网站除鏽塗裝設備有限公司
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產品介紹
 
噴丸噴漆加工
產品塗裝作業指導書
內容:塗裝防腐施工 產品名稱:1.5MW底座&輪轂
客戶:金風科技 圖號:JF1500D.53.101.d
每到工序要求員工加強自檢,檢驗員加強過程檢驗,終檢合格後方可包裝
一.清洗
1.確認鑄件機加工到噴塗入庫有合格證。
2.清洗液配置 除油劑:水=1:4
3.溫度 70~80℃
4.壓力 ≥16Mpa
5.對鑄件表麵及螺紋孔用高壓水槍噴射(距離30~50cm)已加熱的清洗液清洗30~40分鍾,然後用淡水將鑄件表麵的清洗液衝洗幹淨。
6.清洗完成後,20分鍾內迅速將逐漸表麵(尤其螺紋孔)用壓縮空氣吹幹。
7.檢驗:用幹淨的白紙擦拭鑄件表麵應無油汙,目測螺孔內無鐵屑方為合格,否則視情況要求反洗。
8.局部清洗不徹底采用溶劑刷洗。
9.鑄件表麵的清潔良好是油漆附著力的重要保證
二.防護1
所有螺紋孔(包括圖示塗防鏽油的沉孔和通孔)用橡皮塞堵緊或螺栓擰緊,工藝圖片所示塗防鏽油的部位用橡皮防護鐵撐緊或工裝防護。
三.施工環境
a.構件表麵溫度大於露點溫度3度,相對濕度小於85%(聚氨酯麵漆施工時)相對濕度應小於80%)
b.構件表麵溫度不超過40%
c.噴射、噴鋅作業時環境溫度和構件表麵溫度高於0℃,噴漆作業時環境溫度和構件溫度高於5℃
d.預計在作業時間內天氣不會變化惡劣。
e.施工環境光照充足。
f.腳手架離工件的垂直距離20cm左右
g.當下雨,下雪、表麵有水有冰或者大霧時不能進行塗裝施工。
四、噴砂
  除防護部位外,鑄件表麵全部進行噴砂處理,噴砂清理要求達到ISO8501-1 Sa2½,噴鋅處要求達到Sa3.0.粗糙度達到Rz=40~70um,噴鋅處粗糙度要求達到Rz=70~100um。
五、防護2
  清理鑄件表麵,將所有螺紋孔,沉孔的防護或螺栓擰掉,用泡沫堵塞緊,將圖示塗防鏽油的部位用美紋紙粘貼緊。
六、噴底漆
1.噴砂後,噴砂表麵必須除去所有的殘留物和灰塵。
2.在噴漆前,表麵還必須按照要求徹底清理,鑄件表麵的良好是油漆附著力的重要保證
3.必須在噴砂處理後4個小時內開始噴塗底漆。
4.用壓縮空氣將表麵內吹潔淨,用高壓無氣噴槍噴塗Slgmacover280,幹膜厚度50~90um
七、 防護3
待底漆硬幹後,將工藝圖片所示僅噴底漆處又美紋紙粘貼緊。
八、噴中間漆
待底漆幹硬後,用壓縮空氣將表麵吹潔淨,用高壓武器噴槍噴塗Slgmacover410,幹膜厚度110um。
九、打砂皮
中間漆硬幹後要求將表麵打砂皮,進行清潔處理。
十、預塗
1、用壓縮空氣將表麵吹潔淨,出去零件表麵的灰塵和殘留物。
2、所有扇形口、逐漸邊緣等難以噴塗的部位和其他漆膜低得地方,都要在噴塗下道漆前預塗好。
3、必須用新的或清潔幹淨的羊毛刷進行預塗。
十一、噴麵漆
用壓縮空氣將表麵吹潔淨,用高壓無氣噴槍噴塗Sigmadur188-RAL9016,幹膜厚度50um
十二、清理、回絲、上油
麵漆幹硬後清理掉所有防護,將所有的螺紋孔吹幹淨後進行回絲,所有螺紋孔、工藝圖片所示沉孔均勻塗上防鏽油,蓋上塑料塞。將工藝示意圖標注塗防鏽油的部位先清理幹淨,均勻塗抹防鏽油,主要防鏽油不能流到麵漆上
十三、修補
對檢驗不合格的部位先打砂皮,用羊毛刷刷塗規定的油漆。
十四、包裝
終檢合格後,吊至木托架上固定,待塗層完全固化後。用塑料袋套住逐漸,再用拉伸膜和膠帶纏緊密封
十五、油漆規範
預塗Sigmacover280,幹膜厚度30um
底漆Sigmacover280,幹膜厚度50~90um
中間漆Sigmacover410,幹膜厚度110um
麵漆Sigmacover188-RAL9016,幹膜厚度50um
幹膜總厚度≥240um,薄厚應均勻,控製在240~430um為合格。
Inerzinc697,輪轂,幹膜厚度75~120um
Inerzinc697,輪轂,幹膜厚度60~90um
熱噴鋅,鋅層厚度小於160um
所有螺紋孔塗防鏽清油,用塑料蓋塞緊。
未標注的加工麵均按毛坯麵防腐,噴三層漆。
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